Российская электроника
- Автор темы Stogva
- Дата начала
Импортозамещение
Новые керамические чип-конденсаторы К10-86 (АЖЯР.673511.009ТУ)
По результатам выполнения НИР «Исследование и обоснование путей развития керамических конденсаторов межвидового назначения на основе анализа зарубежного технического уровня» шифр «Повтор» по рекомендации Филиала ФГБУ «46 ЦНИИ» Минобороны России и многочисленным запросам потребителей ООО «Кулон» выполняет разработку и освоение в серийном производстве серии керамических чип-конденсаторов с улучшенными удельными параметрами и высокими эксплуатационными характеристиками типоразмеров от 1,0х0,5 мм до 12х10 мм.
Разрабатываемые конденсаторы предназначены для обеспечения электромагнитной совместимости радиоэлектронной аппаратуры при работе в цепях постоянного, переменного и пульсирующего токов и в импульсном режиме. Изделия могут быть использованы в перспективных и уже разработанных образцах техники при производстве авиационной и наземной навигационной аппаратуры систем связи, управления объектами, сбора данных и т. п.
Разработка документации на конденсаторы К10-86 проводится с учетом требований комплекса стандартов системы «Климат-7» и основана на использовании передовых разработок технологических процессов, применяемых для изготовления изделий данного класса.
Конденсатор разрабатывается как незащищенный «чип»-конденсатор для поверхностного монтажа в водородоустойчивом исполнении. Контактные поверхности изготавливаются в двух вариантах: луженые в расплаве припоя и с гальваническим покрытием с подслоем никеля. Упаковка конденсаторов планируется как россыпью в коробки, так и в блистерную ленту в зависимости от выбранного варианта контактных поверхностей.
Работу планируется завершить в 2018 году.
АО «НПП «Радар ммс» впервые приняло участие в международной выставке вертолетной индустрии HeliRussia. Мероприятие уже в десятый раз стало местом показов новых технологических разработок вертолетостроительной отрасли и смежных направлений. На выставке «Радар ммс» продемонстрировало комплексную систему с беспилотным летательным аппаратом вертолетного типа «Бриз».
Вертолет весит 37 кг, при этом его грузоподъёмность достигает 8 кг. «Бриз» за два часа полета при крейсерской скорости от 40 до 60 км/ч на высоте до 1000 метров способен обследовать более 100 кв.км площади. Собранную информацию он передает в режиме онлайн на пульт оператора. Комплекс основан на принципах «открытой архитектуры», что позволяет применять большую номенклатуру полезной нагрузки для решения широкого спектра задач. «Бриз» эффективен при исследовании местности, он способен оперативно охватить ранее недоступные участки территории. При этом применение комплекса не требует больших экономических затрат.
«Бриз» интересен для использования нефтегазодобывающим компаниям для мониторинга нефте- и газопроводов, поиска и разведки месторождений полезных ископаемых. МЧС с его помощью проводит поисково-спасательные операции.
Это фактически целиком российская разработка, исключение составляет двигатель, но и его в ближайшем будущем заменят на отечественный.
Также в систему, которую экспонировал АО «НПП «Радар ммс» на выставке, входила наземная станция управления, предназначенная для подготовки полетного задания беспилотника и визуализации данных, передаваемых с него во время полета.
Посетители стенда предприятия смогли поработать на автоматизированном рабочем месте оператора БЛА и составить полетное задание для «Бриза», а после проследить при помощи специального сенсорного стола за имитацией его выполнения.
Последнее редактирование:
Передовой спутник зондирования Земли «Канопус-В-ИК» готовится к запуску
Спутник создан по заказу Роскосмоса, головным исполнителем является АО «Корпорация «ВНИИЭМ». Аппарат предназначен для решения широкого спектра задач. Это мониторинг техногенных и природных чрезвычайных ситуаций; обнаружение очагов лесных пожаров, крупных выбросов загрязняющих веществ в природную среду; мониторинг сельскохозяйственной деятельности, водных и прибрежных ресурсов; мониторинг стихийных гидрометеорологических явлений.
Кроме того, спутник планируется применять для обновления топографических карт. Он также при необходимости может быть задействован для оперативного наблюдения заданных районов земной поверхности.
На борту «Канопус-В-ИК» установлены многозональная и панхроматическая съёмочные системы, а также многоканальный радиометр среднего и дальнего инфракрасных диапазонов. Последний из названных приборов позволит получать качественно новую информацию за счёт более высокого пространственного разрешения и широкой полосы захвата — 2000 км.
В ближайшее время будут проводиться работы по подготовке «Канопус-В-ИК» к запуску. Старт планируется осуществить 14 июля текущего года при помощи ракеты-носителя «Союз-2.1а» с разгонным блоком «Фрегат».
Почему АО «НИИ «Элпа» лидер отечественной пьезоэлектроники
.jpg)
По периметру комнаты, в которой проходят собрания акционеров, научно-технические советы и заседания Совета молодых специалистов АО НИИ «Элпа», представлены образцы продукции, которая разрабатывалась и производилась на этом предприятии в течение 50 лет. Большинство этих разработок до сих пор востребованы. А новейшие произвели сенсацию на мировом рынке микроэлектроники. Но обо всём по порядку. В первом материале серии, посвящённой зеленоградскому предприятию холдинга «Социум».
ВЕРА ФЁДОРОВА
НИИ «ЭЛПА»: ВСЁ, ЧТО ПЬЕЗО, – ЭТО МЫ!
В этом здании в Зеленограде (Панфиловский проспект, д. 10) АО «НИИ «Элпа» размещается уже полвека
Колыбель пьезоэлектроники
В 1958 году решением Совета министров СССР неподалёку от Москвы, среди лесного массива, начал создаваться центр текстильной промышленности. Однако через несколько лет эта площадка была переориентирована под совсем другие цели. Выросший на этом месте наукоград известен как Зеленоград – сердце развития электроники и микроэлектроники в нашей стране.
История АО НИИ «Элпа» тесно связана с историей Зеленограда и самой микроэлектроники. Можно сказать, что предприятие, которое ныне входит в холдинг «Социум», стояло у истоков этой отрасли. Мягко звучащее название «Элпа» на самом деле аббревиатура, которая расшифровывается как «электронная пьезоакустика».
В 1961 году в здании неработающей котельной было основано уникальное производство пьезокерамических материалов и элементов для гидроакустики. Производству была поставлена задача по разработке пьезоматериалов, которые применялись для нужд подводного флота, в эффективных средствах наведения и видения с субмарин. Этот цех стал своего рода колыбелью современной «Элпы».
В 1964 году было построено здание, в котором «Элпа» существует по сей день. Предприятию выделили площади порядка 16 тысяч квадратных метров. Соседями его стали НИИ точного машиностроения, где создавалось оборудование для микроэлектроники, и НИИ «Зенит», работавший над осветительными приборами для оборонной техники.
Пьезоэффект был открыт в XVIII столетии. Тогда обнаружилось, что, если надавить на определённого типа кристаллы, придать им механическую нагрузку, на их границах обнаруживается электрический потенциал. Сначала этот эффект реализовывался на природных кристаллах типа кварца, причём мощность его была достаточно мала. Затем учёные начали разрабатывать искусственные материалы пьезокерамики, и пьезоэффект обрёл другие параметры, больший потенциал.
Сейчас пьезотехнологии применяются во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, в медицинской и военной технике. На основе пьезоэффекта работают различного рода датчики, фильтры, актюаторы и резонаторы.
Научно-производственный комплекс 1. Здесь производятся ПАВ-резонаторы, ПАВ-фильтры – устройства частотной селекции. На фото: участок формирования топологических структур на поверхности кристаллических подложек. В дальнем углу слева – новая установка экспонирования, позволяющая получать размер элементов 0,4 микрона. Без сменной обуви (бахил) и белых халатов в помещение заходить нельзя. Здесь, как и во всём НПК 1, строго соблюдаются правила электронно-вакуумной гигиены
«Элпа» сегодня: бизнес-модель
На «Элпе» развивается три основных направления:
1. Акустоэлектроника – применяется в оборонно-промышленном комплексе;
2. Функциональная электроника – в основном продукция мирного назначения: датчики, пьезоактюаторы и так далее;
3. Пьезокерамические материалы и элементы на их основе.
Три структурных подразделения – три научно-производственных комплекса – развивают эти направления. Каждое реализует самостоятельный замкнутый цикл от разработки изделия до его производства и сбыта готовой продукции; каждое финансово самостоятельно. То есть фонд заработной платы научно-производственного комплекса складывается непосредственно из тех доходов, которые он приносит. В 1990-е такая система называлась «хозрасчётной» и помогла многим предприятиям выжить в непростые времена.
Когда начинаешь любой новый проект, в этом, конечно, присутствует некий риск. Но у меня всегда есть стопроцентная уверенность, что в конечном итоге разработки будут востребованы. Так и оказывается. Развитие прогресса в стране остановить невозможно.
Сергей Нерсесов, генеральный директор АО НИИ «Элпа»
К счастью, «непростые» времена для «Элпы» давно остались в прошлом. За последние десять лет предприятие превратилось из убыточного, как говорит его генеральный директор Сергей Нерсесов, «обузы для холдинга», в прибыльное, с выработкой на одного сотрудника порядка 3 миллионов рублей.
Генеральный директор АО «НИИ «Элпа» Сергей Суренович Нерсесов в импровизированном музее предприятия. В этой комнате на витринах представлены все разработки «Элпы», выполненные за 50 лет. Большинство из них востребованы до сих пор
«Элпа» – пионер
На острие прогресса. Сергей Нерсесов: «НИИ «Элпа» разрабатывает самые современные материалы»
Сейчас уже можно сказать: всё, что пьезо – это «Элпа». Предприятие было и остаётся пионером во многих областях, связанных с этим объёмным понятием «пьезотехнология».
Так, в 1980-е годы здесь впервые в мире были разработаны датчики парковки, которые тогда поставляли в Германию, на крупнейшие автомобильные концерны.
– В 1985 году первые разработки для ультразвуковых аппаратов тоже производились здесь, на нашем предприятии, потом уже появились в других странах, – рассказывает Сергей Нерсесов. – Головка рукоятки со шнуром, подключённая к аппарату УЗИ, состоит из пьезоэлементов, которые мы делаем. Однако в те времена основные усилия и средства вкладывались в оборонку, а разработки для мирных отраслей промышленности велись по остаточному принципу. Соответственно, приборный парк развивался у нас в стране довольно слабо.
Измеритель электрических параметров пьезоэлементов
Галина Фоменко, измеритель электрических параметров радиодеталей. Участок измерения, контроль конечных продуктов. Здесь работают инженеры
АО «НИИ «Элпа» признано одним из лучших страхователей
Сфера применения пьезотехнологий огромна. Например, в основе датчиков аппарата для исследований внутренних органов – томографа – тоже лежат пьезоэлементы.
С помощью пьезоэлемента возбуждается волна в ультразвуковом диапазоне. Эта волна имеет достаточно глубокую степень проникновения. В частности, наше основное направление – применение ультразвуковых волн в гидрообследованиях объектов.
С подводной лодки ультразвуковая волна направляется в водную среду, отражаясь от твёрдых непроницаемых объектов, возвращается обратно на излучающий модуль и «рисует» формы объектов, которые находятся на расстоянии 20-40 км от субмарины. Вся гидроакустика основана на таких излучающих модулях. И первые модули, работающие на различных частотах, были разработаны здесь.
Преобразователь приёмный специализированный (ППС), разработанный для системы «подводного мониторинга»
Измеряется чувствительность специализированных керамических преобразователей
Инновации в АО «НИИ «Элпа»
Прежде «слухач» на подводной лодке сидел с наушниками, слушал отражённую волну и по качеству звука определял местонахождение объекта. На сегодняшний день уже существует такое направление, как «звуковидение»: с помощью отражённого сигнала можно получать на мониторы целую картинку, даже в цвете. Но сам принцип излучения волны и её приёма остался прежним.
Гособоронзаказы и сейчас составляют порядка 85% всего увесистого «портфеля» «Элпы». Основным клиентом выступает концерн «Алмаз-Антей», использующий изделия предприятия в производстве зенитно-ракетных комплексов С-300 и С-400.
.jpg)
За счёт тонкоплёночной технологии физические параметры пьезокерамики многократно умножаются. На основе этой технологии мы создали пьезоактюаторы, которые используются в автомобильной электронике для систем впрыска дизельного топлива в двигатель, в медицинской технике, в военной технике. Больше никто в России по сию пору не может сделать ничего подобного.
Сергей Нерсесов, генеральный директор АО НИИ «Элпа»
Продолжаются разработки в области гидроакустики.
– В прошлом году мы получили очень большой гособоронзаказ, который находится под контролем высшего руководства страны, – комментирует Сергей Нерсесов. – Речь идёт о создании нового типа пьезоматериалов, на основе которых будут сформированы устройства для охраны наших морских границ с целью передачи информации из акватории океана на наземные объекты, спутники и так далее. Сейчас мы проводим опытно-конструкторскую работу по этому заказу.
В мирных целях
В основе успеха НИИ «Элпа» – научные разработки
С 2008 года предприятие активно работает по программе «Импортозамещение». Многие разработки для мирных отраслей совершаются на «страх и риск»; заказчиков на опытно-конструкторскую работу найти не просто в стране, где попросту отвыкли делать ставки на отечественных производителей. Чаще всего клиенты начинают интересоваться уже готовыми изделиями.
И, как водится, в последние десятилетия первыми уникальные наработки российских производителей замечают не у нас в стране, а за рубежом.
Так, в прошлом году «Элпа» вдруг прославилась на весь мир – американское издание National Interest опубликовало материал о технологии тонкоплёночной пьезокерамики, реализуемой на зеленоградском предприятии.
Научно-производственный комплекс 3. Здесь внедряется ноу-хау АО «НИИ «Элпа» на российском рынке – производство пьезоактюаторов на основе тонкоплёночной технологии
.jpg)
Опытная производственная линия по изготовлению многослойных структур
АО «НИИ «ЭЛПА» – лучшая компания в номинации «Лучшая динамика финансового результата»
Мы закупили оборудование и начали реализацию этого проекта ещё в 2008 году, – говорит Сергей Нерсесов. – За счёт тонкоплёночной технологии физические параметры пьезокерамики многократно умножаются. На основе этой технологии мы создали пьезоактюаторы, которые используются в автомобильной электронике для систем впрыска дизельного топлива в двигатель, в медицинской технике, в военной технике. Больше никто в России по сию пору не может сделать ничего подобного.
Недавно мы получили заказ на изготовление пьезоплатформ для беспилотных летательных аппаратов. Принцип работы этих пьезоплатформ реализован именно на таких актюаторах. Большая счастливая случайность, что технология к моменту получения заказа у нас уже была отработана.
.jpg)
Участок сборки. Когда топология сформирована, пластина порезана на отдельные чипы, здесь происходит сборка изделий в корпуса, как то: приклейка, разварка выводов и так далее. Номенклатура изделий достаточно большая, при этом производство не массовое, поэтому процесс сборки производится вручную
Участок сборки, маркировки и распиловки. Здесь собираются различного типа датчики и пьезокерамические фильтры, которые выделяют полезный частотный сигнал из эфира и используются в аппаратуре низовой радиосвязи. На фото: техник Галина Шаферичева собирает элементы для сейсмодатчиков
.jpg)
В прошлом году «Элпа» вдруг прославилась на весь мир – американское издание National Interest опубликовало материал о технологии тонкоплёночной пьезокерамики, реализуемой на зеленоградском предприятии.
Сергей Нерсесов, генеральный директор АО НИИ «Элпа»
Руководители «НИИ «Элпа» рассказали о новостях предприятия
Среди последних разработок АО НИИ «Элпа» – сейсмодатчики, предназначенные для систем мониторинга устойчивости различных конструкций: мостов, зданий, спортивных сооружений и так далее.
По запросу Санкт-Петербургского научно-исследовательского института имени И. И. Джанилидзе реализуется опытно-конструкторская работа по созданию датчиков расхода крови, требуемых при реанимации.
– Когда начинаешь любой новый проект, в этом, конечно, присутствует некий риск, – признаётся генеральный директор «Элпы». – Но у меня всегда есть стопроцентная уверенность, что в конечном итоге разработки будут востребованы. Так и оказывается. Развитие прогресса в стране остановить невозможно.
НОВЫЕ GAN-ТРАНЗИСТОРЫ С ПРИЕМКОЙ ОТК
Уважаемые партнеры!
Рады Вам сообщить, что АО «НИИЭТ» разработаны мощные нитрид-галлиевые транзисторы с приемкой ОТК (АДКБ.432140.540ТУ). Данная серия транзисторов предназначена как для непрерывного режима, так и для импульсного режимов работы. Транзисторы доступны для заказа.
Вложения
"Петербургская компания «Светлана-Рентген» наращивает обороты" (опубликовано на сайте Комитета по промышленной политике и инновациям http://cppi.gov.spb.ru/press/news/17026/)
Петербургское предприятие «Светлана-Рентген», входящее в структуру одного из ведущих российских холдингов в сфере электроники ПАО «Светлана», за прошедший год на 20% увеличило объемы выпуска рентгеновских трубок идущих на экспорт, а также нарастило объемы внутренних поставок для нужд отрасли добычи алмазов. В планах компании увеличение до 50% объемов производства за счет увеличения внутрироссийского спроса.
Как рассказал директор ЗАО «Светлана-Рентген» Николай Куликов, существует многолетнее долгосрочное научно-техническое сотрудничество между ЗАО «Светлана-Рентген» и группой «АЛРОСА», которая стабильно развивается на рынке алмазов, увеличивая количество аппаратов по рентгенолюминисцентнойной сепарации породы. Эти аппараты производит одно из старейших петербургских предприятий «Буревестник» (входящее в группу «АЛРОСА»). Рентгеновские же трубки для этих аппаратов создаются на ЗАО «Светлана-Рентген».
«Благодаря этому сотрудничеству в 2016 году предприятию «Светлана-Рентген» удалось на 10% увеличить объемы производства трубок для «АЛРОСА», а в 2017 году эта цифра может подрасти еще на 5%, - поясняет Николай Куликов. - Во многом такая растущая динамика определяется увеличением алмазодобывающих проектов «АЛРОСА», в частности месторождений в Африке (Ангола). Именно для африканских проектов наружные элементы рентгеновской трубки должны быть в так называемом «тропическом исполнении», т.е. устойчивом к повышенной температуре и влажности».
В последние годы среднегодовая выручка ЗАО «Светлана-Рентген» составляет 600-800 млн рублей, из которых около 60% - валютная выручка от экспортных контрактов. При нынешних мощностях и производственных площадях, в случае роста внутреннего спроса, объемы поставок на российский рынок ЗАО «Светлана-Рентген» может увеличить на 50%.
Директор ЗАО "Светлана-Рентген"
Н.А. Куликов
Одним из самых перспективных рыночных направлений потребления светлановских рентгеновских трубок являются системы безопасности или как их называют «секьюрити» в аэропортах и других объектах, требующих досмотр багажа. Причем львиную долю в этом направлении также составляют экспортные поставки – так иностранцы закупают 10 тыс. трубок в год, а российские структуры лишь 400 трубок. Стоит отметить, что весь мировой рынок условно разделен между тремя крупными производителями секьюрити-оборудования (сканеры, досмотровые комплексы и т.п.) и один из них — это компания Smiths Heimann, потребности которой на 95% обеспечивает ЗАО «Светлана-Рентген». Smiths Heimann является ведущим мировым разработчиком и производителем датчиков и досмотрового оборудования, которые обнаруживают и идентифицируют взрывчатые вещества, оружие, химические вещества, биологически опасные факторы, радиоактивные материалы, наркотические средства и контрабанду. В прошлом году компания запустила новый завод в Малайзии, что также увеличило спрос на трубки ЗАО «Светлана-Рентген», - и в итоге в 2016 году объем поставок досмотровых трубок для Smiths Heimann вырос с 10 до 12,5 тыс штук.
«Еще одним динамичным рынком для рентгеновских трубок мы считаем медицину - в общей выручке «Светлана-Рентген» она составляет порядка 13% и в ближайшие годы (за счет технического совершенствования продукции) предполагается рост ее доли до 20-22%», - отметил Николай Куликов.
С точки зрения применения светлановских трубок - это практически все медицинские рентгеновские аппараты – «палатные», ангиографические, дентальные и, конечно, флюорографы.
Уникальность ЗАО «Светлана-Рентген» заключается еще и в том, что на сегодняшний день оно остается одним из немногих мировых универсальных производителей рентгеновских трубок различного назначения, что позволяет поставлять продукцию почти в 30 иностранных государств. Среди основных потребителей, помимо стран СНГ - Германия, Италия, Испания, ЮАР, Китай, Бельгия и Голландия. И хотя постепенно нарастает конкуренция со стороны Китая (где, кстати, еще в 1950-х годах советскими специалистами был построен завод электровакуумных приборов) в соотношении цена-качество ЗАО «Светлана -Рентген» удается удерживать свои позиции. Отчасти этому способствует и господдержка, так в 2016 году предприятие, как один из победителей конкурса среди экспортно-ориентированных предприятий Санкт-Петербурга, получило субсидию от администрации СПб в размере 2,5 млн рублей на возмещение расходов на транспортировку продукции.
Развитие ЗАО «Светлана-Рентген» укладывается в общую программу модернизации ПАО «Светлана». По предварительной оценке, затраты на ее реализацию составят около 1,5 млрд рублей. Она рассчитана до 2020 года, а основные инвестиции будут произведены в 2017-2019 годах.
Новое поколение малогабаритных
рентгеновских трубок
Рентгеновская трубка для медицинского
применения (внутриполостная терапия и др.)
Рентгеновская досмотровая установка
с использованием светлановской рентгеновской трубки
«ЭкспоЭлектроника 2017»
23.05.2017
25-27 апреля наше предприятие принимало участие в 20-ой Международной выставке «ЭкспоЭлектроника 2017»
в составе холдинга АО «Росэлектроника». На стенде были продемонстрированы изделия выпускаемые нашим
предприятием, а также новые разработки. Более 100 специалистов посетило наш стенд. Наиболее актуальным
вопросом от потребителей был вопрос – о сроках выпуска конденсаторов: сегодня этот срок до 4 месяцев.
23.05.2017
25-27 апреля наше предприятие принимало участие в 20-ой Международной выставке «ЭкспоЭлектроника 2017»
в составе холдинга АО «Росэлектроника». На стенде были продемонстрированы изделия выпускаемые нашим
предприятием, а также новые разработки. Более 100 специалистов посетило наш стенд. Наиболее актуальным
вопросом от потребителей был вопрос – о сроках выпуска конденсаторов: сегодня этот срок до 4 месяцев.
Импортозамещение
05.05.2017
Наша цель – лидирующие позиции и в России, и в мире
05.05.2017
Наша цель – лидирующие позиции и в России, и в мире
Карачевский завод «Электродеталь» – стремительно развивающееся предприятие по разработке и производству электрических прямоугольных соединителей
Номенклатура предприятия насчитывает более 25 тыс. видов изделий без учета опытно-конструкторских разработок. Последние годы завод занимается освоением импортной электронной компонентной базы по программе «Импортозамещение». В рамках этой программы предприятием было разработано и освоено в производстве более 45 типов функциональных аналогов зарубежных соединителей.
В настоящее время предприятие заканчивает освоение и переходит к серийному выпуску соединителей СП388 (он же ОКР «ВИТА»), предназначенных для высокоскоростной передачи данных, с высокой плотностью контактов (до 933, в зависимости от исполнения), модульной конструкцией (3U И 6U) и методом монтажа – пресс-фит. Данный соединитель является полным аналогом зарубежных разъемов серии Viper фирмы Amphenol и функциональным аналогом соединителей серии MultiGig RT2 фирмы Tyco Electronics. Соединитель СП388 разработан специально для выполнения сегодняшних и перспективных потребностей авиационного профиля, таких как: высокая устойчивость к вибрациям и механическим ударам, высокая скорость передачи сигнала до 10 Гб/с, совместимость со стандартами VITA46/48, возможность «горячей» замены соединителей или наращивания мощности системы. Соединитель будет запущен в серию с приемкой ВП в декабре 2016 г.
АО «Карачевский завод «Электродеталь» завершило процесс по расширению номенклатуры изделий украинского направления, в рамках подпрограммы «Ускоренное развитие оборонно-промышленного комплекса».
В ходе выполнения работ по разработке соединителей-аналогов производства АО «Коннектор», г. Харьков и ПАО «Завод «Лтава», г. Полтава (Украина) было освоено серийное производство соединителей СКП 409 (аналог ОКП-ВС-68) и СКП 410 (аналог РГ И РШ). СКП410 – соединитель электрический, наборный комбинированный (имеет 72 различные вставки: высоковольтные, низкочастотные, радиочастотные), прямоугольного типа, для объемного монтажа. СКП409 – соединитель электрический, прямоугольный комбинированный, объемного монтажа. Предприятию предстоит освоить еще пять типов соединителей: СНП404 (аналог СНО48), СНП405 (аналог ОНП-ВС-39, ОНп-ВС-35, ОНП-ВС-35), СНП406 (аналог ОНП-ВС-53, ОНП-ВС-54), СНП 407 (аналог 6Р), СНП 408 (аналог 7Р). Это электрические прямоугольные соединители объемного монтажа. Созданную продукцию предлагается использовать в информационных цепях управления и электропитания РЭА, в перспективных образцах РЭА и ВВТ нового поколения. Область применения – различные радиоэлектронные системы и комплексы авиации, ПВО наземного назначения.
Завод «Электродеталь» – надежное предприятие, которому доверяют партнеры и заказчики. И «Электродеталь» оправдывает это доверие, отвечая всем запросам и потребностям. Безупречное качество, надежность, высокотехнологичность продукции и оперативное реагирование на запросы рынка радиоэлектроники – все это является визитной карточкой АО «Карачевский завод «Электродеталь».
Россия стала третьей страной в мире, освоившей выпуск твердотельных волновых гироскопов
Ижевский завод «Купол» запустил наукоемкое производство твердотельных волновых гироскопов (ТВГ). Об этом корреспонденту ИА «Удмуртия» рассказал директор производства гражданской продукции ИЭМЗ «Купол» Алексей Злобин.
По словам Злобина, серийным выпуском аналогичных изделий, кроме России, занимаются только в США и Франции. Третье по счету производство этих уникальных приборов налажено в Ижевске.
